Znano tudi kot iztiskanje ali iztiskanje.
Glavni namen ekstrudiranja
Uporablja se predvsem za proizvodnjo neprekinjenih profilov: cevi, palic, žic, plošč, filmov, žic in kablov, votlih ogrodij itd.
Postopek iztiskanja
Plastificiranje trdne plastike - preoblikovanje (oblikovalna glava) - preoblikovanje (hlajenje).
Klasifikacija postopkov ekstrudiranja
Razvrstitev glede na agregatno stanje plastike
Suho iztiskanje: segrevanje plastificiranje, segrevanje preoblikovanje, strjevanje v isti opremi.
Mokro ekstrudiranje: plastificiranje s topilom, toplotno oblikovanje in oblikovanje v isti opremi.
Različne klasifikacije metod tlačenja za plastiko
Neprekinjeno iztiskanje: neprekinjeno segrevanje materiala in iztiskanje plastificiranja, uporabljena oprema je vijačni ekstruder
Ekstrudiranje rež: Serija plastificiranih materialov se potisne ven skozi bat, uporabljena oprema pa je batni ekstruder.
Oblika ekstrudiranih izdelkov
Obliko in velikost ekstrudiranega izdelka določa glava ekstruderja, zato je zasnova glave ključnega pomena za ekstrudirani izdelek.
Prednosti postopka ekstrudiranja
Ekstrudiranje ima naslednje prednosti: neprekinjeno, visoko produktivnost, nizke naložbe, nizke stroške, preprosto delovanje, enostavno vodenje procesa in enotno kakovost.
Ključ do kakovosti postopka ekstrudiranja
temperatura, tlak, hitrost iztiskanja.
Pihanje
Opredelitev votlega pihanja
Plastično plast položimo v votlino kalupa, napihnemo s stisnjenim zrakom, da se približa steni votline, nato pa jo ohladimo in oblikujemo, da dobimo votel tankostenski izdelek.
Materiali za votlo pihanje
Večino termoplastov je mogoče oblikovati s pihanjem, polietilen visoke gostote (HDPE) in polipropilen (PP) pa sta najpogosteje uporabljena materiala za pihanje.
Razvrstitev votlih pihanih modelov
Ekstruzijsko pihanje, injekcijsko pihanje, raztegljivo pihanje.
Postopek ekstruzijskega pihanja
Plastificiranje - ekstrudiranje prevleke - zapiranje kalupa, vpenjanje zgornjega in spodnjega dela prevleke - vpihovanje stisnjenega zraka, vlivanje - vzdrževanje tlaka, hlajenje, strjevanje - izpihovanje, jemanje izdelka ven - odstranjevanje odvečnega bleščečega materiala.
Prednosti votlega pihanja
Votla struktura z dvojno steno absorbira in razprši udarno energijo.
Fleksibilna zasnova omogoča izdelke z visoko funkcionalnostjo in nizkimi proizvodnimi stroški.
Tehnologija obdelave lahko spremeni debelino parisona. V procesu obdelave se lahko debelina izdelka poljubno spreminja brez spreminjanja kalupa.
Nizkotlačno ulivanje (napetost v kalupu je veliko manjša kot pri brizganju), kar izboljša dimenzijsko stabilnost, kemično odpornost in visoko temperaturno delovanje.
Raznolikost montaže: samorezni vijaki, vložki v kalupe, pritrdilni elementi za zakovice.
Kalup je preprost, stroški niso visoki in cikel obdelave je kratek. Hitro je mogoče izdelati poceni modele za vzorce.
Slabosti pihanja
Pihanje je nizkotlačna metoda obdelave, s katero je težko izdelati izdelke s kompleksnejšo strukturo.
Deli, oblikovani s pihanjem, zahtevajo obrezovanje, odstranjevanje robov in bliskovito odstranitev.
Oblikovalske točke izdelkov za votlo pihanje
zaobljeni vogali
Uporaba večjega loka ali sferičnega prehoda lahko zmanjša tanjšanje in naredi debelino stene enakomerno.
naležna površina
Na splošno mora biti ležajna površina zasnovana tako, da je konkavna, tako da je ležaj stabilen in odporen na udarce.
Nagib ugreza
It can also be demolded if it is zero, and >30, če gre za dermatoglifsko površino.
nit
Običajno se uporabljajo trapezni ali polkrožni navoji, navoji pa so diskontinuirani.
slika
togost
Zagotovljeni so obodni utori (z majhno globino), ki niso blizu ramen in dna.
Vzdolžna trdnost
slika
L=13mm « Večje ali enako 120
L=50mm « Večji ali enak 300
R bi moral biti večji
Razmerje povečanja (BR)
Razmerje med premerom največjega odseka plastičnega izdelka in premerom rezine (en niz je 2 proti 4). Če je prevelika, bo debelina stene neenakomerna in procesne pogoje bo težko obvladati.
BR=H (največja globina votline ali višina izdelka)
D (najmanjša dimenzija pri odprtini votline)
Razmerje med največjo radialno velikostjo plastičnih izdelkov in matrico glave ekstruderja: najprej določite razmerje inflacije in določite velikost matrice glede na največjo radialno velikost izdelka in debelino stene izdelka. Formula je naslednja:
δ=tBR
δ: Enostranska vrzel med matrico in matrico
t: debelina delne stene
: Korekcijski koeficient 1 do 1,5. Povezan je z viskoznostjo plastike, večja kot je viskoznost, manjši je koeficient.
Presek žleba je približno enak obliki izdelka.
Razmerje raztezanja (SR)
Za izdelke za brizganje, raztegljivo pihanje, SR=dolžina izdelka/dolžina parison, običajno SRBR=4-6.
ločilna površina
Pri zasnovi pihano oblikovanega izdelka je prva odločitev izbira lokacije ločevalne površine. Ločilno površino je treba izbrati na mestu, kjer je količina vpihanega materiala minimalna. Načelo je, da sta obe polovici votline simetrični.
Ločilna črta votline
krožna os
dolga os elipse
Pravokotnik središčna črta ali diagonala
